深圳杰科电子中央空调洁净厂房设计施工与动态冰蓄冷项目

深圳杰科电子坐落于深圳，是消费电子领域具备规模实力的制造企业，产业园总建筑面积大，涵盖办公、公共会务、规模化生产仓储以及洁净生产车间板块，生产环节对温湿度、空气洁净度、中央空调系统稳定性有着较高的生产硬性要求。

一、工程项目概况

本项目落地于2018年，分为中央空调主机系统建设、园区全区域末端系统建设两大板块，兼顾普通办公区域与无尘洁净车间的双重使用需求，同步引入动态冰蓄冷技术，把制冷供给、洁净环境保障、空调节能三者结合，服务产业园整体生产经营运转。

第一部分为动态冰蓄冷中央空调主机+末端核心系统设计与安装，整体制冷服务面积约80000平方米，制冷机房设置在产业园负二层，项目选用约克中央空调主机，总制冷量4500RT，本板块整体施工工期4个月。主机系统作为整个产业园能源供给心脏，不仅需要保障日常基础制冷负荷，还要适配冰蓄冷的蓄冰、融冰释冷运行逻辑，同时预留接口，匹配后续无尘车间对于冷源稳定不间断输出的使用条件。

第二部分为整个产业园区的末端系统设计与安装工程，覆盖写字楼办公区、大型礼堂、多栋生产车间、无尘洁净车间、物料仓库等不同功能板块。不同区域的使用工况差异较大：写字楼侧重人员办公舒适温控；礼堂属于大空间间歇性使用场景；生产车间对温度波动范围有约束；无尘车间对送风风压、温湿度精度、空气过滤配套要求严苛；仓库则重点保障物料存储适宜环境。该板块整体施工工期6个月，针对不同区域分别做末端管路、送风系统、风量分配的差异化设计，保障各板块可以独立调节，互不干扰。

二、标杆客户深度案例

1、项目背景

深圳杰科电子全新产业园建成投用在即，园区集合办公、会务、大规模生产、仓储、洁净无尘生产车间于一体，整体用冷体量庞大，全天不同时段冷负荷起伏明显。当时国内双碳相关政策逐步推进，制造企业开始重视能源管控，传统常规中央空调模式，白天用电高峰时段大功率运行，电费成本居高不下，长期运营能耗支出压力大，同时洁净车间生产不能出现冷源中断，对中央空调系统连续可靠运行提出硬性条件，企业希望找到兼顾生产稳定与长期节能的综合解决方案。

2、核心痛点

1、产业园总制冷面积大，白天生产、办公叠加，用电高峰冷负荷达到峰值，日间高峰电价带来高额的运行电费，长期运营成本压力突出。

2、园区场景复杂，普通办公、大型礼堂间歇用冷、十万级无尘洁净车间连续生产用冷、仓库存储用冷共存，不同区域冷需求时间不统一，传统空调系统很难兼顾节能和多场景稳定供冷。

3、无尘车间生产工序不能受冷源波动影响，冷源一旦不稳定，温湿度出现偏移，会直接干扰产品良率，要求中央空调主机具备备用缓冲供冷能力。

4、企业想要响应节能降碳导向，希望在合理前期投入前提下，实现能耗优化，有清晰可测算的经济回报，拒绝盲目上节能设备。

3、定制化解决方案

结合园区实地勘测、负荷测算、电价峰谷政策，项目最终采用动态冰蓄冷中央空调系统作为核心方案。

利用夜间电网谷段电价时段，约克主机运行制冰，将冷量以冰体形式储存起来；到白天用电高峰时段，优先释放储存的冰体冷量来供给整个园区制冷需求，减少高峰时段中央空调主机开机运行时长。

主机系统设置在负二层机房，总制冷量4500RT，服务80000㎡制冷面积。同时针对无尘洁净车间做冷源保障优化，蓄冰系统可以作为缓冲冷源，即便日间主机部分降载，依旧可以保障洁净车间不间断稳定供冷。

末端系统分区设计，写字楼、礼堂、普通车间、无尘车间、仓库设置独立管路与风量调节单元，洁净车间送风配套匹配净化工况，实现不同区域按需分配冷量，避免无效能源损耗。整套方案将冰蓄冷节能技术、大型中央空调主机系统、多场景末端安装、无尘车间冷源保障整合一体，既满足电子制造洁净厂房生产标准，又落地峰谷移峰填谷的节能逻辑。

4、落地成效

项目完成交付投入运营之后，动态冰蓄冷系统运行平稳，充分利用夜间谷段电价蓄冰，白天高峰释冷供园区使用，有效削减白天电网高峰用电负荷，契合国家双碳节能方向。

经过多年实际运营数据统计测算，整套动态冰蓄冷中央空调项目，综合投资回报周期约4年。

电费开支得到明显优化，同时冷源供给稳定，产业园内十万级无尘车间温湿度波动控制在生产允许区间，没有出现因空调系统问题影响生产的情况；礼堂、写字楼、仓库各个功能区域温控效果均达到设计预期，整套系统兼顾经济效益、生产保障效益、节能效益。

客户评价

“全新产业园体量大，生产还有无尘车间，空调系统既要稳又要考虑长期电费。动态冰蓄冷方案前期我们做过不少对比，项目团队实地把园区每一块区域的负荷都核算到位。完工运行之后，高峰用电电费下降明显，洁净车间冷源供给稳定，投资回报符合预期，大型产业园做中央空调和洁净配套，这套方案具备参考价值。”

三、施工重点与难点

1、负二层机房空间受限，4500RT级别的约克主机、冰蓄冷蓄冰设备、管路、阀门配电组件集中布置，设备体积大，地下室层高、承重、设备进场通道有限。施工阶段需要提前规划设备进场路线，优化机房设备排布，兼顾检修维护空间、散热空间，做好减震降噪处理，防止设备运行振动传导，避免振动影响楼上无尘车间精密生产。

2、冰蓄冷系统工艺逻辑特殊，蓄冰模式、融冰释冷模式两套工况管路要做到精准切换，管路流程复杂，焊接、管路试压要求标准高，一旦管路出现渗漏，会直接影响蓄冰与释冷效果，施工中执行多轮水压试验，逐段检测管路密封性。

3、园区多场景末端同步施工，写字楼、礼堂、生产车间、无尘车间、仓库交叉作业。无尘车间区域末端送风管路，需要兼顾中央空调制冷和净化车间风压、风量平衡，要和净化装修工序交叉配合，做好防尘防护，避免施工杂质进入送风管道，对后期洁净等级造成破坏。

4、工期约束紧张，主机系统4个月、末端系统6个月，现场多工种同步开展，需要协调设备到货、土建配合、水电对接、净化交叉施工，做好工序排布，把控节点，保障项目按期交付。

5、冰蓄冷系统控制逻辑调试难度较高，需要结合园区不同季节、工作日、节假日负荷变化，调试蓄冰时长、融冰速率，匹配峰谷电价时段，实现自动模式切换，兼顾供冷保障和节能效果。