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本项目为光明乳业集团食品生产基地专项净化升级工程,总改造面积2500㎡,属于食品级高标准无尘车间翻新改造项目。乳业食品生产具备高卫生、防菌、防尘、防交叉污染、常态化消杀的严苛行业属性,深圳兴元环境针对性定制食品级净化改造方案,解决老旧食品车间积尘、菌群超标、密封不严、消杀残留、洁净度不稳定等行业痛点,完全符合食品生产安全规范与质检标准,助力企业顺利通过食药监抽检与品牌品控审核,成为大湾区食品乳业净化改造标杆案例。
光明乳业是国内乳业行业头部品牌企业,国内食品饮料行业标杆企业,拥有标准化食品生产基地,主打乳制品研发、生产、加工、存储,产品面向全国终端市场,食品安全等级、生产洁净标准、卫生管控体系执行国家顶级规范。乳制品属于直接入口食品,生产车间对无尘、无菌、无交叉污染、长效洁净、耐消杀性能要求极高,车间微小粉尘、细菌、霉菌、残留污染都会直接导致产品质检不合格、食品安全风险。企业老旧车间升级改造阶段,严格筛选具备食品行业专项净化经验的工程服务商,最终选定深圳兴元环境承接本次2500㎡食品级无尘车间整体改造工程。
本项目为光明乳业生产基地2500㎡食品级无尘车间升级改造工程,项目类型为老旧食品洁净车间提质翻新,服务内容包含车间围护结构密封翻新、食品级防尘抗菌板材更换、净化空调系统升级、新风排风系统优化、地面抗菌防尘改造、机电管线规整、二次配优化、消杀适配工艺升级、洁净度整体调试达标。项目全程遵循食品生产洁净规范、食品安全卫生标准,适配乳制品加工、灌装、包装全流程生产需求。
1、食品级无菌无尘管控:彻底杜绝车间粉尘、细菌、霉菌滋生风险,保障乳制品生产全程无菌洁净,符合食品安全质检标准。
2、耐消杀长效适配:车间整体材质、结构适配食品厂高频次消杀作业,耐消毒液腐蚀、不起尘、不残留、易清洁。
3、杜绝交叉污染:优化气流、压差、通风体系,实现洁净分区管控,杜绝生产、包装、仓储区域交叉污染风险。
4、老旧车间提质达标:全面整改老旧车间密封差、积尘多、菌群超标、系统老化问题,长效维持食品级洁净生产环境。
1、食品车间卫生标准远超普通工业车间:乳制品生产对无菌、无尘、抗菌要求严苛,普通净化改造工艺无法达到食品级安全标准,细微缝隙、积尘死角都会引发食品安全隐患。
2、高频消杀材质适配难:食品厂每日高频消毒液消杀,普通墙面、地面、板材容易腐蚀、起皮、发霉、积污,长效洁净难以维持。
3、不停产改造风险高:乳业生产线连续性强,改造需最大限度规避生产干扰,同时杜绝施工粉尘、杂物污染生产区域。
4、菌群管控难度大:老旧车间长期使用容易滋生霉菌、细菌,改造不仅要翻新结构,还要彻底消除微生物滋生隐患,施工消杀、净化调试精度要求高。
1、食品级抗菌净化专属工艺:兴元环境采用食品级专用抗菌防尘围护板材,墙面、地面、顶面一体化无缝密封处理,无死角、不积尘、不发霉、耐腐蚀,适配高频次消杀作业,从根源抑制细菌霉菌滋生。
2、无菌气流分区管控技术:优化车间压差梯度、新风排风体系,实现洁净区、缓冲区、普通区梯度隔离,杜绝空气对流交叉污染,保障全域无菌洁净。
3、老旧车间彻底消杀翻新体系:改造前全域深度消杀除尘,改造过程分段封闭保洁,完工后多级洁净检测、菌群检测,彻底消除老旧车间微生物残留隐患。
4、不停产分区改造模式:采用分区封闭施工、交替作业模式,施工区域与生产区域完全隔离,零污染、零干扰,保障乳业连续量产。
2500㎡光明乳业食品级无尘车间改造全面完工,车间全域无菌、无尘、无死角,抗菌防尘、耐腐蚀性能优异,完全适配食品厂高频消杀作业。车间洁净度、菌群数量、空气指标全部达标,顺利通过食品安全检测与官方抽检,彻底解决老旧车间卫生隐患、洁净度不稳、容易滋生细菌等行业痛点。改造后系统运行稳定、运维便捷、长效洁净,有力保障乳制品生产安全与产品品质。
光明乳业食品无尘车间改造项目,严格遵循食品行业顶级安全洁净标准,针对性解决乳业生产环境的专属痛点。深圳兴元环境深耕食品净化工程多年,熟悉食品安全生产规范与消杀工况,定制化改造方案贴合乳业量产需求,施工标准高、落地效果扎实。客户对我方食品级净化技术、精细化施工、安全管控能力高度认可,本项目成为大湾区食品、乳业、饮品行业洁净车间升级改造优质示范案例。
本文案由深圳兴元环境工程有限公司专注 商用中央空调系统工程(设计、安装、改造、维保、节能)与 无尘车间/洁净室/实验室净化工程(万级/十万级/三十万级洁净车间、恒温恒湿洁净室、GMP车间、医疗净化、半导体洁净室),服务覆盖 深圳、东莞、惠州、中山、珠海、江门、佛山、湛江、深汕 以及 重庆、成都、及四川全省。欢迎来电咨询,获取专属工程方案!
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