老旧洁净车间不停产改造怎么做？分区隔断、临时压差、夜间切改三件事

先判断：这车间到底要不要改

不是所有老车间都值得改。我们进场先测三组数据：末端风速、静压差、尘埃粒子。按 GB 50073-2013 的分级去比对，如果万级区实测粒子已经飘到十万级边缘，光换高效过滤器是救不回来的，风管内壁积尘、彩钢板接缝老化都得处理。

有个简单的经验线：FFU 或送风末端风速衰减超过 25%，且更换过滤器后三个月内又掉回去，基本可以判定风管系统需要整改，而不是单点维修。

用双层彩钢板加密封胶做临时隔断，把改造区和生产区物理切开。隔断不是随便围一圈，要按 GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范的要求做接缝密封，隔断上装临时回风口。去年宝安一个电子厂项目，我们把 2400㎡车间切成四个区滚动施工，生产区粒子数全程没有超标记录。

这一步最容易被忽视。施工区粉尘量大，必须让它相对生产区保持 -5Pa 以上的负压，用临时排风机组抽走含尘空气。生产区照常维持正压梯度（相邻洁净等级之间 ≥5Pa，洁净区对非洁净区 ≥10Pa，依据 GB 50073）。压差表每天早晚两次记录，数据留档，客户审计时用得上。

风管、水管跟原系统的碰口，白天绝对不碰。我们一般排在周末或夜班停产的 6~8 小时窗口内完成，切改前把材料、支架、封堵板全部预制好，进场就是装配。切完当晚做保压和风平衡，第二天早班开机前恢复。

说白了，只要主体结构还行、层高够，改造的综合账几乎都比新建划算。真正贵的不是工程款，是停产那几个月的订单。

改造完按 ISO 14644-1 做静态检测只是及格线。我们的习惯是交付后跟踪三个月，动态生产状态下再测一轮粒子和压差，确认系统在真实负荷下稳得住。医药类车间还要叠加 GMP 附录的动态监测要求，这部分在方案阶段就得写进去，别等药监审计时补课。

不停产改造期间，生产区的产品良率会受影响吗？

只要隔断密封和负压管控到位，影响可以控制在测量误差范围内。我们要求施工区对生产区维持 -5Pa 以上负压，并每天两次记录压差数据，宝安项目全程生产区粒子数无超标。

改造工期一般多久？

2000㎡左右的万级车间，分四区滚动施工约 60~90 天。具体看切改窗口多少——夜班和周末能停产的时段越多，工期越短。

老车间的风管能保留吗？

要看内壁积尘和镀锌层状态。内窥检查后积尘厚度小、无锈蚀的主风管可以清洗消毒后保留，支管和末端一般建议换新，这样综合成本更划算。

改造后能提升洁净等级吗，比如十万级改万级？

可以，但要重新核算送风量和换气次数。十万级换气 15~19 次/h，万级要 25 次/h 以上，机组容量和风管截面都可能要加大，这是方案阶段要算清的账。