净化车间作为电子、医药、生物等高端制造业的核心生产环境，其洁净度与稳定性直接决定产品质量。科学的维护管理不仅能延长设备寿命，更能避免因环境波动造成的生产损失。作为深耕洁净工程领域 16 年的国家高新技术企业，深圳市兴元环境工程有限公司结合千余项项目经验，总结出一套系统的维护方案，为您的生产环境保驾护航。

一、核心系统维护要点

空气净化系统是净化车间的 “心肺”，其维护需遵循三级过滤梯度管理原则。初效过滤器应每月检查阻力，每 1-2 个月更换，避免粉尘堵塞；中效过滤器每 3-6 个月检测，阻力超过初始值 1.5 倍时立即更换；高效过滤器作为最后一道屏障，需每季度进行完整性检测（如 PAO 测试），确保无泄漏。

兴元环境凭借ISO9001 质量管理体系认证经验，在维护中采用 ERP 系统全程记录过滤器更换周期与检测数据，结合专业调试团队的风速平衡技术，确保洁净区压差稳定在 ±5Pa 以内，换气次数达标（Class 100 级车间≥600 次 / 小时）。

净化车间的温湿度偏差需严格控制在 ±2℃、±5% RH 范围内。每日应记录空调机组运行参数，每周清洗冷凝水盘与加湿器，防止微生物滋生。对于采用冰蓄冷技术的系统（如兴元 2020 年完成的标杆项目），需每月检查蓄冰槽液位与乙二醇浓度，确保负荷调节精准。兴元工程团队在此特别提醒：在季节交替时，需对空调系统进行换季保养，包括换热器清洗、风机皮带张紧度调整等，这项服务已纳入我们的售后保障体系，为合作客户提供定期上门维护。

二、日常运营管理规范

清洁工作需采用 “从上到下、从内到外” 的流程，使用不产尘的超细纤维抹布与专用中性清洁剂。墙面、地面每日用 75% 酒精或过氧化氢溶液消毒，传递窗等高频使用区域每班次消毒。对于生物洁净室，每月需进行沉降菌与浮游菌检测，确保符合 GMP 标准。我们众多高级别实验室项目经验显示，规范的清洁流程可使车间微粒浓度降低 40% 以上。我们为客户提供定制化清洁方案，包括工具选型、消毒剂配比与频次规划，同步培训操作团队。

生产设备的维护需兼顾功能性与洁净要求。设备密封件每月检查，防止润滑油泄漏；洁净工作台的高效过滤器每半年检测一次；地面环氧自流平或 PVC 卷材需每周检查有无破损，及时修补避免积尘。我们拥有机电施工总承包二级资质保障了我们对车间内复杂管线的维护能力，无论是纯水管道的酸洗钝化，还是压缩空气系统的露点检测，都能做到专业高效。

三、人员与流程管理：人为因素的控制

进入洁净区的人员需经过严格培训，掌握 “无尘更衣七步法”：更衣→换鞋→洗手→穿洁净服→戴口罩→戴手套→风淋。严禁在洁净区内快速走动或随意触碰产品，每季度应进行人员洁净度考核（如发尘量测试）。