电子制造、生物制药、医疗器械、食品加工等行业飞速发展，洁净室已成为保障产品质量与安全生产的关键基础设施。但洁净室施工专业性极强，是一项系统工程，从设计、选材料，到施工、调试，任何一个环节出疏漏，都会直接影响最终的洁净度和使用效果。深圳市兴元环境工程有限公司结合多年工程实践，梳理出洁净室施工中的五大常见问题，并针对性给出解决方案，能帮企业在建设阶段提前规避风险，切实提升工程品质。

一、问题一：气密性差，洁净度难以达标

问题表现：
在洁净室完工检测阶段，常发现室内外压差不稳定、洁净度无法持续维持达标。这通常是由于密封施工不严、材料连接不规范造成的。

主要原因：

• 墙板、顶板、门窗连接处存在缝隙；

• 施工中未使用专用密封胶或施工不均匀；

• 设备穿墙管道未作二次密封处理。

解决方案：

1. 使用专用密封胶（如中性硅胶或聚氨酯密封胶），确保施工连续、平整；

2. 对所有接缝、转角处进行负压测试与可视化检查；

3. 设备管道穿墙后加装密封圈及防震垫，确保长久气密性。

深圳市兴元环境工程有限公司在施工中采用“三级密封检测”机制，确保洁净区压差控制稳定、无泄漏隐患。

二、问题二：气流组织不合理，洁净度分布不均

问题表现：
部分洁净室区域洁净度高，而另一些角落却存在粉尘堆积或气流死角，影响整体洁净效果。

主要原因：

• 送风口、回风口布置不合理；

• FFU（风机过滤单元）数量与风速配置错误；

• 局部障碍物（如设备、管道）影响气流流向。

解决方案：

1. 在设计阶段进行CFD气流仿真模拟，优化送回风布局；

2. 合理配置送风口风速与数量，确保气流覆盖均匀；

3. 施工前对设备布置与风口位置进行协调，避免遮挡气流路径；

4. 系统调试时根据检测结果微调风速与风量，确保洁净级别达标。

兴元环境在多个电子厂与医药洁净室项目中，均采用气流模拟+现场平衡调试技术，保证每个区域气流组织合理、高效。

三、问题三：静电与微尘控制不当，影响生产安全

问题表现：
在电子、半导体、精密光学等行业的洁净车间中，静电积聚容易吸附微尘，甚至引发元器件损坏。

主要原因：

• 地面防静电层铺设不规范；

• 未设置静电接地系统；

• 工作服、防静电鞋质量不合格。

解决方案：

1. 地面使用防静电PVC地板或环氧防静电涂层，施工前检测导电性；

2. 全车间布设等电位接地系统，接地电阻≤4Ω；

3. 配备防静电工装、防静电鞋，并定期检测；

4. 设置离子风机、离子棒等主动除静电设备。

兴元环境在电子与芯片行业项目中，采用“防静电三重防护体系”，有效降低静电风险，保障产品品质。

四、问题四：温湿度控制波动大，影响生产工艺

问题表现：
洁净室投用后，温湿度控制不稳定，易出现产品工艺异常或设备误差。

主要原因：

• 空调系统设计不合理，冷热负荷匹配不足；

• 新风量与排风量不平衡；

• 自控系统精度不高，无法动态调节。

解决方案：

1. 设计阶段充分考虑不同工艺区的冷热负荷；

2. 采用恒温恒湿控制系统，搭配PID精准调节；

3. 新风系统与回风系统联动运行，保持空气平衡；

4. 系统调试时根据负荷变化进行参数优化。

兴元环境拥有丰富的中央空调系统集成经验，通过智能控制系统，实现洁净空间温湿度的精准控制与节能运行。

五、问题五：交叉污染与维护难题

问题表现：
洁净室运行一段时间后，部分区域污染上升，维护成本高，甚至需停产整改。

主要原因：

• 区域划分不合理，人员、物流通道交叉；

• 缺乏定期维护与过滤器更换计划；

• 空调系统内部积尘，清洗不及时。

解决方案：

1. 合理划分洁净区、缓冲区、非洁净区，设置独立通道；

2. 建立定期检测与维护制度，包括压差、风量、温湿度检测；

3. 设置可拆卸式风管口，方便后期清洗；

4. 采用在线监测系统，实时监控空气洁净度变化。

兴元环境在系统交付后，提供全周期维保服务，确保洁净系统长期稳定运行。