设计与分区要点
良好的设计先于施工。按功能划分洁净区、缓冲区与辅助区，并根据工艺需求确定洁净等级。气流组织应保证单向流或层流覆盖关键工位，送回风比例与新风量配比需满足换气次数与能耗平衡。各类管线与设备位置在设计阶段就应预留检修通道，便于后期维护。
施工细节与材料选择
施工阶段必须控制尘源，严格封闭施工面并采用湿作业或专用吸尘设备。墙面、地面和吊顶优先选用防静电、耐磨且易清洁的材料。热焊、切割等易产生颗粒的工序应在封闭环境或施工前后安排净化清洁，确保交付时洁净等级可达设计标准。
运行维护与监控体系
设备运行应以数据为依据。建立温湿度、压差、风量和颗粒数的实时监控系统，设置多级告警并保存历史记录用于趋势分析。过滤器按运行工况与阻力变化更换，风管与风阀定期清理，关键机组实施点检制度，发现异常及时定位并处理，避免扩散影响生产。
温湿度控制
温度一般控制在22℃±2℃，湿度保持在45%–55%。冬夏季节通过加湿或除湿设备配合空调段精细调节，避免静电与吸湿导致的产品风险。
温度一般控制在22℃±2℃，湿度保持在45%–55%。冬夏季节通过加湿或除湿设备配合空调段精细调节，避免静电与吸湿导致的产品风险。
人员与行为规范
进出流程须严格执行更衣、风淋和手部清洁，作业时避免带入纸张、食物或其他易脱落物品，定期培训让每位员工熟悉洁净要求。
进出流程须严格执行更衣、风淋和手部清洁，作业时避免带入纸张、食物或其他易脱落物品，定期培训让每位员工熟悉洁净要求。
节能与优化建议
在确保洁净度的前提下，通过智能分区控制、变频调节与夜间节能模式可降低运行成本。结合能耗监测与数据分析，调整风量与机组启停策略，实现稳定与节能的平衡。
常见问题解答
问：无尘车间多久需要更换高效过滤器？
答：更换周期由运行环境和阻力变化决定。一般在标准生产环境下，高效过滤器建议6个月至12个月检查一次，依据压差上升或检测结果提前更换。
问：如何快速定位洁净度突降的原因？
答：先查看监控历史数据，定位时间点，再检查该时段的进出记录与设备运行状态，排查是否为人员行为、施工扰动或机组故障，并对可疑区域实施点测和局部封闭清理。
问：压差失衡会带来哪些后果？
答：压差失衡可能导致外部空气倒灌、洁净等级下降或交叉污染。需检查送排风比、风阀位置及门窗密封情况，调整风量或修复密封后恢复正常。
问：遇到频繁静电问题，建议怎么处理？
答：除控制相对湿度在合理范围外，还应检查防静电地面、防静电工作服与接地系统是否完好。必要时在关键工位配置静电消除器或离子风机进行局部处理。
问：第三方洁净检测多久做一次比较合适？
答：建议每季度做一次全面检测，关键项目或高风险期可增加频次。检测结果用于验证日常维护效果并为优化提供依据。
