锂电池生产对车间环境要求极高，电极制作、组装等关键环节需在高洁净度环境下进行。核心区域需达到 ISO 14644-1 Class 5 - 7 级（千级至万级），部分工序如极片分切需提升至 Class 4 级（百级）。

高效空气过滤系统

• 1、采用 FFU 层流系统或中央空调搭配 H13 - H14 级 HEPA 高效过滤器，末端过滤效率高达≥99.995%。
• 2、车间换气次数每小时≥50 次，百级区域更高；维持 5 - 15Pa 正压差，阻挡外部污染。
• 3、配置 G4/F7 级预过滤装置，延长 HEPA 过滤器寿命，定期监测压差，及时更换过滤器。
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温湿度精准调控

• 1、温度控制在 20 - 25℃，波动范围±1℃以内，防止材料形变。
• 2、注液车间露点需≤ - 40℃（湿度＜1% RH），配备转轮除湿机与冷冻除湿组合系统；其他区域湿度控制在 30% - 50%。
• 3、多点温湿度传感器结合 PLC 自动调节系统，实时监测并精准调控，消除局部异常区域。
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静电与颗粒物协同控制

• 1、在卷绕、叠片等高风险区域设置电离设备（离子风机、风淋门等），控制表面静电压≤100V。
• 2、设备、工具接地电阻＜1Ω，人员穿戴防静电服，表面电阻在 10⁶ - 10⁹Ω。
• 3、选用低振动、无油污设备，如磁悬浮传送带；人员进车间前经风淋室净化，原材料进车间前先除尘，包装拆解区与生产区物理隔离。
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车间设计与材料选择

• 1、墙面和地面采用无缝隙的环氧自流平涂层（抗静电型），设计成圆弧角，减少积尘。
• 2、设置密闭式传递窗（带 UV 杀菌功能），防止交叉污染；设备布局遵循单向流原则，物流与人流通道分开。
• 3、配备负压管道式废料收集系统，直接对接外部，减少废料暴露时间。
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实时监测与智能化管理

• 1、安装激光粒子计数器（针对 0.3/0.5μm 颗粒），数据接入 MES 系统；在关键区域安装 VOC 传感器，监测电解液挥发情况。
• 2、设定环境超标报警阈值，一旦颗粒数等指标超限，自动停机；配备备用电源，保障关键系统不间断运行。
• 3、定期按 ISO 14644 - 2 标准进行洁净度年度认证，日常开展悬浮粒子、沉降菌测试；监控 HEPA 滤网寿命，压差达初始值 2 倍时及时更换，设备润滑采用无尘油脂。