先画流程，再画隔间。原料处理区、加工区、包装区等不同功能区域需按照洁净度等级依次排列，避免交叉污染。同时，还要合理设置人员通道、物料通道和废弃物通道，保证人流、物流、废物流各行其道，互不干扰。像保健品车间常常把高洁净制剂区和原料库彻底分开，中间只留传递窗，最大限度降低污染。

墙面、地面和天花板的材料要具备光滑、平整、易清洁、耐腐蚀、不脱落颗粒等特性。常用组合：不锈钢板或彩钢板墙面＋环氧树脂自流平地面＋洁净天花板。密封胶条、玻璃胶等辅材必须无毒、耐老化，否则一粒胶屑都可能毁掉整批检验。

它是车间的“心脏”。系统要能有效过滤空气中的尘埃、微生物等污染物，保证车间内的洁净度达到规定标准。风管密封性、过滤器安装到位、送回风口布置合理，一个都不能松。空气净化系统还需要与空调系统协同工作，维持车间内适宜的温度和湿度。现场记得做漏光、漏风测试，数据要留档。

人：施工人员进入洁净区前，必须经过换鞋、更衣、洗手、消毒等流程，穿戴专用的洁净服。。

环境：施工过程中及时清理产生的垃圾，保持施工环境的整洁。同时，要对洁净区的洁净度进行实时监测，一旦发现问题及时整改。

食品保健净化车间施工涉及多个专业领域，如土建、暖通、电气、给排水等，各专业施工团队在施工过程中难免会出现交叉作业。如果协调不当，很容易出现施工顺序混乱、工序冲突等问题，影响施工进度和质量。解决之道：建立每日“站班会”，明确当日工序和责任人，问题不过夜。

装修粉尘、切割碎屑、人员走动都是污染源。分区隔离＋临时洁净棚＋高频清洁是标准动作。墙面、地面每完成一道工序就做一次局部封闭，降低二次污染。