相比电子、医药等行业的净化工程，锂电池有几个特别“挑剔”的地方。我们一个个来说。

1. 严格的温湿度控制

锂电池生产过程对湿度的敏感度特别高。比如电解液注入环节，环境湿度必须控制在1%以下，有的车间甚至要求露点温度低于-40℃。否则空气中的水分会和电解液发生反应，导致电池性能下降甚至报废。

温度方面，一般控制在22℃±2℃。过高会加速材料老化，过低则影响工艺稳定性。

小结：湿度控制是锂电池净化工程的重中之重，必须采用除湿机组、干燥室、露点监测等多重手段来实现。

2. 超高洁净度等级

不同工序对洁净度要求不同。例如：

• 涂布车间：一般要求万级净化；

• 分切车间：万级或局部千级；

• 电芯组装区：常常要求千级甚至百级。

这些标准比很多电子厂都严格，因为电池里不允许有任何可能引发短路的颗粒杂质。

3. 防静电设计

静电是锂电池行业的“隐形杀手”。静电放电可能会直接击穿电极片，或者点燃电解液蒸汽，引发火灾爆炸。因此在净化工程中，必须采用以下措施：

• 地面使用防静电环氧或PVC地板；

• 设备和工作台都要接地；

• 人员需穿防静电服和鞋；

• 在空气系统中增加离子风棒或静电消除装置。

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4. 空气流向与压差控制

锂电池净化车间通常采用单向流设计，确保空气流向符合工艺流程，避免交叉污染。同时，不同功能区域之间需要严格的压差控制，例如干燥间与普通净化间之间，压差通常保持在≥10Pa，以防潮湿空气渗入。

5. 高度自动化与智能监控

现代锂电池工厂对净化工程的要求不仅仅是“建好”，还要“管得好”。很多车间配备了环境参数监控系统，实时监控温度、湿度、洁净度和压差，一旦超标立刻报警。这种智能化管理，不仅保证了生产稳定，也提高了管理效率。