
1. 洁净度等级(GMP 核心要求)
ISO 5 级(无菌制剂生产区):每立方米≥0.5μm 尘埃粒子≤3520 个,适配注射剂、生物制品等无菌产品生产;
ISO 7 级(非无菌制剂洁净区):每立方米≥0.5μm 尘埃粒子≤352000 个,用于口服制剂、外用软膏等生产;
ISO 8 级(洁净辅助区):每立方米≥0.5μm 尘埃粒子≤3520000 个,适配物料暂存、外包装洁净区。
沉降菌浓度:ISO 5 级区≤1 cfu / 皿(φ90mm,4h),ISO 7 级区≤10 cfu / 皿,ISO 8 级区≤100 cfu / 皿;
浮游菌浓度:ISO 5 级区≤10 cfu/m³,ISO 7 级区≤100 cfu/m³,ISO 8 级区≤500 cfu/m³;
操作区不得检出致病菌(如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等),确保药品无菌安全。
温度:18-26℃(无菌制剂区建议 20-24℃),避免温度波动影响药品稳定性;
湿度:45%-65%,防止药品吸潮、结块,同时抑制微生物滋生;
压差:洁净区相对于非洁净区正压≥10Pa,不同等级洁净区之间正压≥5Pa,防止交叉污染,气流方向从高洁净区流向低洁净区。
换气次数:ISO 5 级区≥240 次 / 小时,ISO 7 级区≥30 次 / 小时,ISO 8 级区≥15 次 / 小时,通过高频换气稀释污染物;
气流组织:无菌制剂区采用垂直单向流,风速 0.36-0.54m/s(均匀性≤±20%),非无菌区采用非单向流,确保洁净气流覆盖关键操作点。
噪声:≤65dB (A),保障操作人员工作舒适度,避免噪声影响生产操作精度;
照度:关键操作区≥300lx,辅助区≥200lx,满足药品生产、检验的视觉需求;
表面洁净度:地面、墙面、设备表面不得有可见尘埃,擦拭试验尘埃粒子≤35 个 / 擦拭点(≥0.5μm)。
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